Что включает в себя магнитный контроль:

• Экспертизу и, при необходимости, корректировку методик и технологических инструкций на системы НК на базе магнитных методов дефектоскопии;
• Разработку методик, технологических инструкций и систем магнитного контроля металлоконструкций с проведением предварительных и приемочных испытаний разработанных технологий и нормативных документов;
• Организацию и выполнение магнитного контроля;
• Выполнение инспекционного выборочного магнитного контроля металлоконструкций;
• Практическое обучение и стажировку персонала по магнитному контролю сварных металлоконструкций;
• Организацию и проведение технического надзора за выполнением работ по контролю.

Магнитные методы контроля используют для обнаружения дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных металлов (сталь, чугун), т. е. тех, которые способны под воздействие магнитного возмущения менять свои магнитные характеристики.

Магнитный контроль применяется в нефтехимической отрасли, черной металлургии, машиностроении и авиационной промышленности, энергетическом и химическом машиностроении, автомобильной промышленности, судостроении, строительстве и транспорте.

Физической основой данного метода неразрушающего контроля является возможность выявления различных магнитных полей рассеяния, возникающих над местом образования дефектов при локальном намагничивании. Форма и амплитуда этих полей дает информацию о характере, размере, и глубине образования дефекта.

Существует несколько методов магнитного контроля, различающиеся по способу получения первичной информации: магнитопорошковый (магнитные поля рассеяния над дефектами регистрируются с помощью ферромагнитного порошка или суспензии), магнитографический (регистрация с помощью ферромагнитной ленты), феррозондовый (с помощью чувствительных к магнитным полям феррозондов), электромагнитный — вихревых токов (регистрация изменения взаимодействия электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов в контролируемом объекте).

Благодаря высокой чувствительности, универсальности, относительно низкой трудоемкости и простоте наибольшее применение в промышленности и на транспорте получил магнитопорошковый контроль. Для проведения контроля изделие намагничивают и покрывают магнитным порошком (или суспензией), который оседает в зоне дефектов из-за неоднородностей магнитного поля и формируя видимые «следы» дефектов.

Магнитопорошковый метод позволяет выявлять тонкие поверхностные и подповерхностные дефекты: волосовины, трещины, расслоения, флокены, закаты, непровары стыковых сварных соединений и т. п.

Магнитнографический метод наибольшее применение получил для контроля сварных соединений. Он позволяет выявлять трещины, непровары, шлаковые и газовые включения и другие дефекты в стыковых сварных швах.

Феррозондовый метод применяют для обнаружения тех же дефектов, что и магнитнопорошковым методом, а также дефектов, расположенных на глубине до 20 мм. С его помощью измеряют толщину листов и стенок сосудов при двухстороннем доступе.

Электромагнитный (вихревых токов) метод применяется для обнаружения поверхностных дефектов в магнитных и немагнитных деталях и полуфабрикатах. Метод позволяет выявлять несплошности, в основном трещин, на различных по конфигурации деталях, в том числе имеющих покрытия.