Неразрушающий контроль (НК) – является одним из средств предупреждения чрезвычайных ситуаций из-за аварий в сварных соединениях и других объектах по­вышенной опасности по причине их возможного разрушения по дефектам. Для своевременного выяв­ления дефектов в этих объектах использу­ют ультразвуковые и другие методы НК. Небольшая протяженность контролируемых сварных соединений и участков основного металла, их пространственное расположение предопределяют применение неавтоматизиро­ванных (ручных) методов НК. Надежность таких методов рассматривается как надежность ком­плекса «дефектоскоп – {оператор – среда}» [1]. Фигурные скобки подчеркивают неразрывную связь надежности оператора со средой, в ко­торой он функционирует. Технический уровень современной дефектоскопической аппаратуры таков, что надежность НК в настоящее время в основном обуславливается надежностью опе­ратора. Надежность оператора определяется его субъективными качествами [2], уровнем его квалификации и навыков в выполнении кон­троля [1]. Повышению надежности операторов, а, следовательно, и достоверности результатов НК должны способствовать изложенные ниже мероприятия:

1. Профотбор (тестирование) лиц для обучения на курсах операторов
Как показали исследования, операторы должны подбираться из персонала, об­ладающего определенными профессио­нально важными психо-физиологическими качествами. Для отбора персонала на должности операторов УЗК могут быть использованы специальные компьютерная программы

2. Углубленное обучение отобранного персонала на курсах по конкретным методам НК сварных швов и других объектов
Настало время перейти от упрощенной крат­косрочной системы подготовки операторов к обучению в специализированном Центре, оборудованном лекционной аудиторией с современной демонстрационной техникой и лабораториями с рабочими местами, средствами НК и образцами объектов для практических занятий и, наконец, для тре­нинга операторов по контролю объектов конкретным методом НК. Особое значение следует придавать тренингу операторов ультразвукового (УЗК), магнито-феррозондового (МФК) и вих­ретокового (ВТК) контроля для выработки у них навыков по соблюдению приемов и па­раметров сканирования и по соблюдению контакта искателя с поверхностью металла в процессе сканирования.
Решение о выдаче Удостоверения об окончании курсов должно приниматься квалификационной комиссией, в состав которой должны входить специалисты не менее двух организаций, при условии успешной сдачи слушателем курсов за­ключительного экзамена и подтверждения способности выявления не менее 80 % дефектов в предоставленных ему образ­цах (7–10 шт.), отобранных комиссией из совокупности имеющихся.
Естественно, программы обучения должны формироваться на базе соот­ветствующих программ общего экзамена сертификации специалистов. Актуальность разработки единых для России программ общего экзамена сертификации специали­стов в области НК очевидна.

3. Стажировка операторов, окон­чивших курсы, при неразрушающем контроле сварных соединений и другой продукции
В процессе работы стажер выполняет все функции, возложенные на штатного опера­тора, включая оформление заключения о качестве проконтролированного объекта. Срок стажировки определяется для каждого метода НК по ГОСТ 30488: EN 473. «Опреде­ление уровня квалификации и сертификация персонала в области НК. Общие принципы».

4. Сертификация операторов
Сертификация – наиболее объективный способ оценки уровня квалификации и практических навыков операторов кон­тролировать конкретным методом объ­екты конкретного вида, если это действительно сертификация. Поэтому к контролю большинства промышленных объектов допускаются, как правило, опе­раторы, сертифицированные на II уровень квалификации. Однако при сертификации проверка умения и навыков операторов по контролю объектов конкретного вида проводится, естественно, на образцах в лабораторных (идеализированных) услови­ях, далеких от реальных.

5. Аттестация сертифицированных операторов на правоспособность выполнять НК конкретных эксплуатируемых объектов повышенной опасности
Как отмечено выше, надежность оператора при прочих равных условиях всецело предо­пределяется условиями, в которых выполня­ется НК. Действующая система сертификации операторов не способна оценить надежность комплекса «дефектоскоп – оператор» при контроле объектов в условиях их эксплуа­тации и недостаточна для решения вопроса о правоспособности операторов выполнять НК эксплуатируемых объектов повышенной опасности. Разработка встраиваемых в объ­ект контроля пассивных и укрепляемых на объекте активных электронных имитаторов дефектов позволяют создавать полигоны натурных образцов объектов повышенной опасности с имитаторами дефектов или устанавливать временно, на время аттеста­ции, на эксплуатируемых объектах образцы (тренажеры) узлов, листов, сварных соедине­ний и т. п. со встроенными в них имитатора­ми дефектов. При наличии в тренажере 7-ми имитаторов возможно воспроизводить в нем до 128 дефектных ситуаций, не известных на время аттестации ни экзаменуемому опера­тору, ни экзаменатору.

6. Введение в технологию НК инспекционного контроля или контроля объектов двумя операторами
Инспекционный контроль, т. е. контроль уже проконтролированных объектов, повышая ответственность и сосредоточенность оператора в процессе работы, приводит к увеличению вероятности обнаружения.
Более эффективным по сравнению с инспекционным оказывается независимый контроль объекта двумя операторами. При такой системе контроля каждый из операторов выполняет по отношению к дру­гому инспекционный контроль, в результате чего вероятность обнаружения компактных дефектов возрастает.
Инспекционный выборочный УЗК и сплошной независимый УЗК двумя опе­раторами уже введены в нормативные документы [3, 4] как обязательные.

7. Внедрение в практику УЗК дефектоскопов нового поколения,
позволяющих оператору при ручном кон­троле проверять по экрану соблюдение им заданных параметров сканирования и аку­стического контакта искателя с металлом контролируемого объекта, а также регистри­ровать объективный документ НК [5 – 7].
Из краткого анализа состояния действую­щих систем НК видно, что возможности повы­шения надежности этих систем с тем, чтобы НК действительно был достоверным средством диагностирования состояния объектов повы­шенной опасности, далеко не исчерпаны.

Литература

1. Гурвич А. К. Надежность комплекса «дефек­тоскоп–оператор–среда». – Дефектоскопия. 1993. № 3. С. 3–9.
2. Винокуров Л. В. О психологическом профот­боре операторов НК.– В мире НК. 2000. № 2(8). С. 34–36.
3. СТП 005-97. Технология монтажной сварки стальных конструкций мостов. – М.: Корпорация «Трансстрой», 1998. – 147 с.
4. Указания по проектированию, изготовлению, монтажу и приемке стальных конструкций желез­нодорожных, автодорожных и городских мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (Северное исполнение). (ВСН 145 – 68). – Вельск: «Оргтрансстрой» Минтранс­строя СССР, 1968. – 39 с.
5. Гурвич А. К., Пасси Г. С. Объективизация ре­зультатов ультразвукового контроля сварных швов. – Дефектоскопия. 1987. № 6. С. 3–12.
6. Пасси Г. С. Современная аппаратура для УЗК металлоконструкций. – В мире НК. 2003. № 4(22). С. 43–49.А. К. Гурвич